化工污泥進行干燥作業(yè)時，一是因為化工污泥的性質(zhì)相比較與其他污泥在濕度以及純度上存在較大差異，二是因為處理化工污泥的干燥機下料口架橋或者是下料口溫度太高，極簡單導(dǎo)致物料粘料，造成污泥干燥機出現(xiàn)污泥斷料的現(xiàn)象。要想防止這種斷料現(xiàn)象，在崗人員應(yīng)當(dāng)進行以下安排操作。

一、要求崗位人員每班進行干燥環(huán)境的查看，削減大塊料、雜物進入干燥機。

二、在干燥機設(shè)備尾部煙氣管道上裝置一個熱電偶，設(shè)置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時，采取聲光報警，提示崗位人員及時處理。當(dāng)污泥斷料時，煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，將報警信號輸送到干燥機的操作室，提示操作人員及時處理斷料，縮短斷料時間，防止揚料板燒壞事故的產(chǎn)生。這樣處理后，干燥機的產(chǎn)值進步5%-l0%。當(dāng)入干燥機的污泥水分較大，或設(shè)備斷料時，煙氣溫度下降，熱電偶報警，要求操作人員進步熱風(fēng)爐溫度或削減干燥機的喂料量，以確?；の勰嗟母稍镔|(zhì)量。

三、在裝置煙氣熱電偶報警裝置后，如果崗位人員依然采取習(xí)氣的波段式操作法(化驗室人員取樣時降低產(chǎn)值，不取樣時放寬污泥水分控制)，熱電偶會因煙氣溫度過低報警，提示崗位操作人員。同時也為管理人員查看創(chuàng)造了條件。